屠宰废水中的污染物主要来源于屠宰加工各环节：血液、油脂、碎肉、骨渣、毛及粪便等。废水中既含有悬浮物，也含有可溶物，大部分属于易生物降解的有机物。此外，废水中还含有大肠杆菌、粪便链球菌等致病微生物。废水若不经处理直接排入水体，会迅速消耗水中的溶解氧，导致水质腐败恶化、变黑发臭。

    主要水质指标

    屠宰废水的水质具有以下显著特点：

    （1）有机物浓度高。CODCr、BOD5、氨氮、SS等指标均处于较高水平。

    一般屠宰废水的BOD5约为750～1000mg/L，COD约为1500～2000mg/L。肉制品加工废水的污染物浓度略低，COD约为800～2000mg/L，氨氮约为25～75mg/L。

    （2）可生化性优良。屠宰废水的BOD5/COD比值通常大于0.5，部分情况下可达0.5以上。这意味着废水中大部分有机物易于被微生物降解，适宜采用生物处理工艺作为主体处理手段。

    （3）水质水量波动大。屠宰废水受生产过程的影响明显，排水主要集中在夜间，水质水量波动范围较大。这一特点对处理系统的调节能力和抗冲击负荷能力提出了较高要求。

    （4）油脂含量高。废水中含有大量动物油脂，直接进入生化系统会影响微生物的活性，需要在预处理阶段加以去除。

    三、处理工艺与设备

    基于屠宰废水的水质特点，其处理工艺通常采用“预处理→生化处理→深度处理”的三级处理模式。由于BOD/COD比值大于0.4，宜采用以生物处理为主体、物化处理为辅助的工艺路线。

    预处理阶段

    预处理是整个污水处理系统能否有效运行的关键环节。该阶段的主要任务是去除废水中的大颗粒悬浮物、油脂和部分悬浮固体，为后续生化处理创造良好条件。

    （1）格栅与捞毛机。废水首先通过格栅拦截血污、毛皮、碎肉等大块漂浮物。常见设备包括粗格栅、机械格栅、转鼓细格栅等，栅间隙（或孔径）一般为3～10mm。对于含毛量较高的屠宰废水，还需设置捞毛机进行专门处理。

    （2）沉砂池与隔油池。废水经格栅后进入沉砂池沉淀较大颗粒悬浮物，再进入隔油池去除浮油和油块。隔油池可采用平流式、斜板（管）式或机械除油设备等多种形式。隔油池不仅能去除油脂，还能沉淀部分悬浮固体。

    （3）调节池。由于屠宰废水排水集中在夜间、水质水量波动大，必须设置较大容积的调节池来均衡水质水量，减轻对后续设施的冲击负荷。调节池通常配套预曝气系统，既可防止悬浮物沉淀，又能起到初步的均质和预氧化作用。

    （4）气浮装置。气浮是屠宰废水预处理中去除细小悬浮物和乳化油脂的核心设备。通过向水中通入微小气泡，使悬浮物和油脂附着在气泡上浮至水面，从而实现固液分离。气浮装置可与混凝剂（如PAC、PAM）配合使用，进一步提高去除效率。经气浮处理后，废水中的大部分悬浮物和油脂得到有效去除。

    生化处理阶段

    生化处理是屠宰废水处理的主体工艺，利用微生物的代谢作用降解废水中的溶解性有机物。根据处理原理的不同，可分为厌氧处理和好氧处理两大类。

    厌氧处理

    厌氧处理在无氧条件下通过厌氧微生物将大分子有机物分解为小分子有机物，并最终转化为甲烷和二氧化碳。厌氧处理能承受较高的有机负荷，适合处理高浓度有机废水。

    （1）水解酸化池。水解酸化是厌氧消化的第一阶段，将大分子复杂有机物转化为小分子简单有机物，提高废水的可生化性。水解酸化池常作为好氧处理的前置工艺，可大幅降低SS的同时为后续好氧生化做好准备。

    （2）厌氧反应器。常见的厌氧处理设备包括UASB（上流式厌氧污泥床）、ABR（厌氧折流板反应器）、EGSB（膨胀颗粒污泥床）等。其中UASB是目前应用较为广泛的厌氧反应器，具有处理效率高、运行稳定、可回收沼气等优点。ABR则通过多级折流板形成推流式厌氧环境，适用于水质波动较大的屠宰废水处理。

    好氧处理

    好氧处理在有氧条件下通过好氧微生物将有机物分解为CO2和H2O，是屠宰废水有机物去除的主要环节。

    （1）活性污泥法及其改进工艺。普通活性污泥法处理屠宰废水存在污泥膨胀、脱氮除磷效率低等问题。序批式活性污泥法（SBR）是应用最广泛的改进工艺之一，具有流程简单、投资省、耐冲击负荷能力强等优点。SBR处理屠宰废水CODCr、BOD5的去除率可分别达到80%和90%以上，氨氮去除率可达80%～90%。CASS、CAST等SBR的改进工艺也在屠宰废水处理中得到应用。

    （2）生物接触氧化法。生物接触氧化是一种好氧生物膜法工艺，在池内设置填料，微生物附着在填料表面形成生物膜。该工艺兼具活性污泥法和生物滤池的特点，具有抗冲击负荷能力强、污泥产量少、管理方便等优势。

    （3）MBBR工艺。移动床生物膜反应器（MBBR）通过在池内投加悬浮填料，使微生物附着生长，兼具活性污泥法和生物膜法的优点。某工程采用“粗格栅-振动筛网-隔油池-调节池-气浮机-两级MBBR池-二沉池”的工艺，有效去除了各类污染物。

    （4）A/O与两级A/O工艺。针对屠宰废水氨氮含量高的特点，常采用缺氧/好氧（A/O）工艺实现脱氮。A/O工艺通过好氧段的硝化作用将氨氮转化为硝酸盐，再通过缺氧段的反硝化作用将硝酸盐还原为氮气。对于氨氮浓度较高的废水，可采用两级A/O工艺，进一步提高脱氮效果。

    深度处理与消毒

    生化处理后的出水中仍可能含有少量悬浮物、色度及病原微生物，需通过深度处理进一步净化。

    （1）混凝沉淀。在二沉池后设置混凝反应池，投加PAC和PAM进行混凝反应，再进入絮凝沉淀池进行固液分离。混凝沉淀可有效去除废水中残余的悬浮物、色度和部分溶解性有机物。

    （2）人工湿地。对于有条件的项目，可采用人工湿地进行深度处理。两级人工湿地可进一步去除残留的有机物和营养物质。

    （3）消毒。消毒是屠宰废水处理的必要环节，用于杀灭废水中的病原微生物。常用消毒方式包括接触消毒（如投加次氯酸钠）、紫外线消毒和臭氧消毒等。

    一体化处理设备

    随着环保装备技术的发展，一体化屠宰废水处理设备得到了广泛应用。该类设备将格栅池、隔油沉淀池、调节池、厌氧池、好氧池、二沉池、消毒池等单元集成于一体。设备主体可采用玻璃钢、碳钢或不锈钢防腐结构，具有耐腐蚀、抗老化等优良特性，使用寿命可达30年以上。一体化设备占地面积小、安装方便，特别适用于中小型屠宰场。

    典型工艺组合

    根据进水水质和处理要求的不同，屠宰废水处理可采用多种工艺组合。以下是几种典型的工艺路线：

    （1）气浮-水解酸化-SBR工艺。某公司采用该工艺处理屠宰废水，当进水SS、CODCr、BOD5、NH3-N平均浓度分别为580mg/L、1900mg/L、1140mg/L、54mg/L时，出水浓度分别降至45mg/L、55mg/L、15mg/L、10mg/L，去除率分别达到92%、97%、98.5%、72%。

    （2）隔油沉淀+ABR厌氧+I-BAF好氧工艺。该组合工艺适用于成分复杂、水质水量变化大的屠宰废水。

    （3）气浮+ABR+A/O组合工艺。针对屠宰废水高COD、高氨氮的特点，该工艺可有效去除各类污染物。

    （4）粗格栅-振动筛网-隔油池-调节池-气浮机-两级MBBR池-二沉池-接触消毒池-两级人工湿地。该工艺通过调节池的长停留时间解决了废水间歇排放与生化池连续运行的矛盾，终端出水可满足《肉类加工工业水污染物排放标准》的一级排放要求。

    排放标准

    屠宰废水处理后的排放需符合国家相关标准。目前适用的标准为《屠宰及肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457—2025），该标准于2025年12月发布，2026年1月1日起实施，代替原GB13457—92标准。新标准在原有基础上增加了总氮、总磷和色度三项控制指标。