煤炭开采过程中会产生大量矿井水，其中富含煤粉、岩粉等悬浮物，根据污染物特点可分为含悬浮物矿井水、高矿化度矿井水、酸性矿井水等五大类。高悬浮物矿井水在我国煤矿中普遍存在，其悬浮物（SS）浓度可从数百至数千毫克/升不等，水量水质波动大。若不经处理直接排放，将造成严重的水环境污染；而通过合理处理将其资源化利用，则是缓解矿区水资源短缺的有效途径。

    处理难点。高悬浮物矿井水的处理面临多重挑战：悬浮物颗粒细小、沉降速度慢，传统自然沉降难以奏效；水质水量波动剧烈，瞬时冲击负荷可达设计水量的2至3倍；此外，部分矿井水还同时存在高矿化度、含氟化物等复合污染问题。随着环保标准日益严格，《煤矿矿坑水污染物排放标准》（2025年修订版）将SS排放上限收紧至20mg/L，较2015版加严40%。国家发展改革委等部门也明确提出推进含悬浮物矿井水规模化智能化处理，鼓励井下建设清污分流装置进行源头分级处理。

    主要处理技术。目前高悬浮物矿井水的处理方法主要分为传统工艺和新兴技术两大类。传统处理工艺以“混凝—沉淀—过滤”为核心，工艺成熟且成本相对低廉，但存在占地面积大、运行成本高等缺点。在混凝环节，无机—有机絮凝剂协同作用效果显著优于单一絮凝剂，研究表明在聚合氯化铝（PAC）用量200mg/L、阴离子型聚丙烯酰胺（APAM）用量2mg/L的条件下，浊度去除率可达98.82%。新兴技术如重介质速沉技术、磁分离技术等具有占地面积小、处理效率高的优势。其中超磁分离技术可在30秒内实现悬浮物快速分离，SS去除率达95%以上；井下直滤净化技术利用无机陶瓷膜，在进水浊度542至905NTU时产水浊度可稳定小于0.4NTU。